四、脱层
现象：腻子两层之间或腻子与基底之间相互剥离
原因：
1、底层腻子疏松粉化严重，面层腻子太硬，干燥太快会造成脱层。
2、底层为非耐水疏松腻子层，吸取面层腻子水分后粉化脱层。
3、两层腻子之间施工间隔过长，导致硬度不一，打磨时会轻微脱层。
4、两层腻子硬度差距太大，搭配不合理，致使涨缩不一致脱层。
5、天棚腻子单遍批刮过厚，由于重力原因下垂空鼓.
预防：
腻子施工搭配要合理，忌腻子层内松外硬，忌用非耐水腻子做耐水腻子的基底，忌内外两层腻子硬度相差太大，腻子批厚要适度。
整改：
铲除空鼓腻子，做好基层处理，刷界面剂一道，再按规范补刮，施工。
五、开裂
现象：腻子层产生裂缝。
原因：
1、基层松动、涨缩开裂，接缝处未有效处理开裂。
2、单遍批刮太厚，干燥太快，表干里不干。
3、腻子粉里外层不配套,外硬里松。
4、腻子中混有除水外的其它材料.。
预防:
1、基层结构要稳定;避免使用伸缩系数大的基材;接逢处理要按规范施工.。
2、需厚批腻子处应薄批多遍.。
3、腻子里外层应配套使用,忌里松外硬或里外层腻子硬度差异太大.。
4、腻子调配时忌混入除水外的其它材料.。
整改：
1、结构松动要待结构稳定后施工.。
2、水泥砂浆开裂或交接缝开裂应重新做接缝处理.。
六、腻子打磨粗
现象：腻子批刮成活后，打磨砂痕粗。
原因：
1、磨料太粗。
2、腻子被混入其它物质。
3、腻子未干。
4、耐水腻子干燥太快，保湿时间短，未达到正常粘结强度。
预防：
1、选用360#--600#砂纸砂磨.。
2、腻子调配时只需加水.。
3、砂磨时,腻子应干到八成以上。
4、施工时应根据环境气候适度控制腻子的干燥时间。
整改：用较细砂纸修磨或上过底漆后用底漆配滑石粉刮补。
七、颜色不一
现象：腻子施工后，表面有色差或色斑。
原因：
1、使用了不同型号或批次的产品会有轻微色差。
2、基层未处理好，渗色。
3、腻子中混入其它物质，配比或搅拌不均匀。
4、被污染，如喷漆，渗水，油烟等。
预防：
1、压光腻子表层应选用同型号同批次产品。
2、对基层污渍必须清除或封闭处理，接缝王要待干透后刷耐黄变封闭底漆。裸露金属要做防锈处理。
3、施工时要注意现场防护。
整改：
1. 腻子材料色差上过涂料后即可消除。
2. 污染性色差需清除污染源并对受污染基层做封闭处理。
八、打磨硬
现象：腻子批刮干燥后难打磨。
原因：
1、批刮后，停放太久打磨。
2、批刮太厚或空气湿度大，干燥慢，保湿期长。
3、选用的腻子型号不对。
4、腻子粉中添加了除水外的其它物质。
预防：
1、腻子施工时基底必须干透。
2、末道腻子批刮厚度应为1MM左右,干后即应打磨
。
3、腻子王和外墙腻子打磨性较硬，施工时请认准腻子型号。
4、后两道腻子施工除水外禁止添加其它物质。
整改：打磨太硬时可按规范重批一道腻子，再及时打磨。
九、腻子有杂质
现象：腻子打磨时，腻子中有砂砾、硬块、绒毛等异常物。
原因：
1、 搅拌时杂质混入腻子中。
2、批刮时基底杂质混入头道腻子中。
3、石膏腻子调配后部分石膏团先行凝固，形成粗块。
4、腻子粉搅拌不均匀，有未溶物质存在，打磨后形成绒状物。
预防：
1、注意施工器具卫生。
2、批刮前应做好基层处理。
3、石膏腻子调配时应讲究方法并充分搅拌。
4.、腻子粉调配搅拌后应放置5-10分钟，用前再充分搅拌。
整改：腻子中杂质严重影响打磨效果的应重批腻子一道，有少量杂质的可在上过底漆后局部修补。搅拌不匀有未溶绒状物润湿后可溶解，不影响下道工序。
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